纵向布置采煤机电机电控盒，横向布置采煤机电机接线盒防爆面，其上方均没有可靠的防水装置，机面淋水、喷雾洒水、清洗采煤机壳体的高压喷水都可能从防爆面、隔离开关手把、按钮处进入腔体内部，引起电机绝缘降低。
　　冷却水管损坏引起电机内部进水。电机冷却水压力过高、水道堵死或出水口不畅，或处理水道堵塞时采取方法不当引起水管内部开裂。横向布置电机外壳强度低，当发生水压过高时，易产生电机壳体变形或壳体开裂。
　　水汽凝聚。电机在正常工作一段时间后，采煤机需要停止一段时间后再开机，在这个过程中，电机内部的热气在冷却后便凝结成水珠，使电机绝缘降低。另外，更换电机时，因受工作面的水汽、潮气侵入，也会出现因绝缘问题而烧毁电机的现象。
　　定子绕组工艺不当据统计，大修后的电机最短使用寿命为2h，以绝缘降低为主要损坏形式。电机大修时须对电机解体、重新下线、烘干、浸漆；保养只需对电机烘干。目前我们在修理电机时没有切实可行的修理工艺，修理前无预检，修理过程无中检，修理完工后无完善的检测设施和可行的测试手段。绕组修理问题具体表现为：绕组下线过程中因使用工具不当，有时线匝绝缘被破坏；在预烘干时不区分一般电机和严重受潮电机，不能控制温升速度（一般电机为20℃￣30℃／h）。电机烘干设施简陋，不能自动获得绕组热态绝缘电阻值。烘干温度和烘干时间靠经验设置，实际效果不佳；无真空加压浸漆设施，仅采用滴浸法浸漆。在滴浸过程中，未按照预热（绕组内通电4min、温度100℃￣115℃e，0.5h）、滴浸（60℃￣70℃，手工滴漆，10min后翻转滴另一端，直到浇透为止）、固化（滴浸后绕组通电加热固化，温度100℃￣115℃，测量绝缘电阻值为20兆欧。或在干燥炉中固化，绝缘阻值大于1.5兆欧）的工艺要求，只采用单纯的加热、滴浸、保温步骤，使绕组绝缘等级不能完全保证；修理环境差，电机煤灰油泥不能完全清理，污垢污染了绝缘漆，降低了绝缘性能。
　　结束：从使用情况来看，一般新电机在首次使用、采煤100万t内不会发生质量问题。经过大修后，问题便接连发生。对此必须加强修理环节的监管力度，解决以下问题：制定科学的修理工艺，认真记录各修理过程的相关数据；增加修理设施，保证修理质量，对返修电机必须有处罚条例和管理办法；在装配前必须保证元件的质量和性能。对于装配好的电机必须完善检测手段，履行必须的试验项目。